بست کرپی | یوبولت
بست کرپی چیست؟
بست کرپی یا همان یوبولت یک نوع پیچ (بولت) میباشد که هر دو سر آن به اندازه یک سوم اندازه پایه رزه میباشد. که به شکل یو لاتین (U) از وسط بولت خم شده است. وظیفه اصلی و دلیل تولید و ساخته شدن این نوع از بست های کرپی، (یوبولت – U bolt) مهار یا فیکس کردن لوله ها یا قطعات منحنی میباشد. حتی با ساخت کرپی یوبولت با پایه های بلندتر میتوان از فیکس کردن دو لوله به یکدیگر نیز استفاده کرد.
| اگر سوالی در مورد بست کرپی دارید حتما با ما تماس بگیرید: 66684976-021 |
انواع کرپی از نظر شکل و کاربرد:
- کرپی یوبولت (کرپی لوله)
- کرپی تخت (کرپی آنتنی)
- کرپی ایرانتی
- کرپی زد
- کرپی عصایی
این نوع بست های کرپی درانواع ضخامت و اندازه های مختلف تولید و عرضه می شوند.
سایزبندی بست کرپی:
سایز بست کرپی یوبولت باید توجه داشت که سایز دهنه کرپی بر اساس سایز بیرونی لوله محاسبه می‌گردد نه سایز داخلی لوله‌ها.
برای مثال: وقتی شما کرپی یوبولت ۲ اینچ برای بستن لوله ۲ اینچ انتخاب می نمایید، سایز و اندازه دهنه و داخلی کرپی بیشتر از ۲ اینچ می باشد. دلیل آن هم این می باشد که سایزبندی لوله ها بر اساس قطر داخلی لوله که مایعات یا مواد دیگری از آن عبور می کنند محاسبه میشود و ضخامت لوله یا گوشت آن که قطر بیرونی لوله است محاسبه نمی‌شود. پس همیشه سایز دهنه کرپی یوبولت بر اساس قطر بیرونی لوله محاسبه می شود نه قطر داخلی لوله ها.
مراحل تولید بست کرپی:
تولید بست کرپی به این صورت می باشد که ابتدا میلگرد به اندازه مشخص برش داده میشود، سپس بعد از برش میلگرد بسته به نوع کرپی مورد نظر هر دو طرف میلگرد یا یک طرف آن رزوه می شود و بعد از عملیات رزوه به صورت یو شکل یا (ال، تخت، زد و…) حالت داده می شود و در مرحله آخر پوشش گالوانیزه از نوع سرد یا گرم داده می شود.
انواع مراحل تولید رزوه بست کرپی:
روش اول ماشین تراش: اولین روش ماشین کاری (تراشکاری) می باشد. دراین روش، رزوه هایی را به وسیله تراشکاری روی میلگرد کرپی قبل از خم شدن ایجاد می کنند، در این روش قطر خارجی رزوه های تراش داده شده دقیقا برابر با قطر ساق کرپی می باشد.
از مزایای تولید در این روش میتوان به نامحدود بودن ساخت نسبت به قطر و طول، حصول و اجرای تمامی مشخصات فنی مورد نیاز اشاره کرد و از معایب این روش میتوان به هزینه زیاد و زمان زیاد ساخت رزوه و کاهش استحکام مکانیکی به دلیل پارگی الیاف و مرزهای دانه ها اشاره نمود.
روش دوم نورد: دومین روش تولید بست کرپی (نورد) می باشد. در این روش به جای تراش و حذف قسمت هایی از میل گرد اولیه، رزوه ها توسط فرآیند اکستروژن ایجاد می شود. مقطع پیچ نیم رزوه و یا کرپی یوبولت قبل از رزوه شدن دارای دو قطر متفاوت است. قسمتی که قرار است رزوه شود دارای قطری کمتر بوده که پس از رزوه شدن، به دلیل انبساط شعاعی دارای قطری برابر ساق (shank) می گردد، ولی پیچ تمام رزوه نیازی به داشتن دو مقطع قبل از رزوه زنی ندارد.
ضعیف ترین منطقه رزوه نسبت به نیروهای مکانیکی، قطر کوچک (minor) است و چون این مقدار در هر دو روش تولید برابر می باشد، از نظر مقاومت یکسانند. از طرفی، ملیات سرد بر روی آلیاژ پیچ در روش نورد، موجب افزایش فشردگی و استحکام رزوه ها می گردد.